双模式
一个合理的解决方案。
更强劲、更灵活、更高效:新型双模式 Unimog 在 Bayer 瓦珀塔尔工厂的内部运输中的优势显而易见。经过严格测试,这位多面手表现一贯出色,现在它取代了自1974年以来一直在工厂物流中服役的那台可靠柴油机车。尽管让员工们把这台机车送入其应得的退休并不容易,但 Unimog 已证明它能够更好地支持工厂的物流。
拜耳厂内运输中,公路-铁路两用 Unimog U 423 表现出极高的效率。
离婚很痛苦。
告别并不容易:1974年,O&K机车 MB 200(200马力)在拜耳位于伍珀塔尔埃尔伯费尔德的工厂(约1500名员工)投入使用。自那时起,它一直在工厂内1.3公里的铁轨上可靠地来回运行,调度油罐车,接收由 Deutsche Bahn 到达的列车,随后再将货运车厢交还给 Deutsche Bahn。
但到了四十出头就是这样:这里一处小毛病,那里一处小毛病。负责人最终别无选择,只能着手寻找替代方案。因一辆调车车辆故障而导致生产停工——这是不可原谅的。再加上在 Bayer 已有超过50年成功使用 Unimog,且对 ZAGRO 的一台公路-铁路两用 Unimog 进行的密集测试结果极为积极,倍受喜爱的柴油机车被淘汰已成必然。
带星的一等成绩。
“我们在五月中旬进行了测试,对 Unimog 进行了全面检验。那时天下着大雨,轨道上还覆满了花粉,总之非常滑,”Bayer 的工厂物流运行工程师乌尔里希·克莱姆普回忆道。
“不过这些恶劣的情况丝毫没有难倒 Unimog。我们立刻为这辆车在轨道上展现出的牵引力感到惊艳。Unimog 明显比我们的调车机车更好。一个明智的解决方案。”这对新成员来说是一份一流的评价。
“我们立刻为这辆车在轨道上展现出的强大牵引力感到赞叹。”
在 Elberfeld 工厂,Bayer 生产用于药物的活性成分,主要用于肿瘤学和心血管领域,并在全球范围内销售。为生产这些药物所需的化学品由两轴和四轴罐车(载重 25 吨和 65 吨)运抵。货物从 Wuppertal 货运站通过德国铁路的一条轨道直接运到工厂,随后由 Bayer 的员工接管。特别之处在于:工厂内需克服一段 2.5% 的坡度——对双模式 Unimog 来说轻而易举。下坡时,作为生产副产品的回程货物也能安全运输。
昔日如今日:Unimog。
得益于新的 Unimog,厂内物流也变得更加灵活:如果暂时不需要调车,车辆就转上公路,牵引着 30 立方米 GOFA 罐式挂车以及一辆件货挂车,在工厂内把固体物料和油桶从 A 点运到 B 点。这个“宝贝”得到了保养:一辆 1985 年的 U 1300。Bayer 的员工不会像对那台柴油机车那样很快把它淘汰。
项目由 Unimog 总代理实施: RKF-BLESES GmbH
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